第8讲 JIT生产之品质保证
第8讲 JIT生产之品质保证
【本讲重点】
传统品质管理方法与JIT品质管理方法
品质保证的五要素
设备保养
JIT与ＴＰＭ的关系
传统品质管理方法与JIT品质管理方法
ＪＩＴ追求的一个理念就是零不良。在生产部门、采购部门都要实行JIT，控制产品的品质，如果品质出了问题，JIT就没有办法实行下去。因为JIT是按需供量，如果品质出现问题，提供的量就会减少，后面的工序就完不成任务，所以品质保证是JIT的一个关键问题。
1．传统品质管理方法
一般传统的品质管理方法是：先加工零件或生产产品，然后对产品进行检查，挑出合格品，最后交给用户。对于能返修的不良品进行返修，降低它的等级，保证用户使用；对于不能返修的不良品，则直接报废，如图8－1所示。
图8－1 传统的品质管理方法
这种方法主要依靠事后把关，不能保证产品的百分之百合格。检查的方法是采用抽样检查，抽样检查通常包含一定数量的不良品，不能完全杜绝不良品。
【案例】
有一个印刷彩色塑料制品的企业，采用传统的品质管理的办法，不能很好地控制不良品，不良品一般都达到10%。所以如果客户需要10万个袋子，则第一道工序需要下料11万个袋子。11万生产到最后，如果有10%的不良品，企业就可以交10万个。
但是有时候不良品会超过10%。此时最终产品会少于10万个，例如只生产出9万5千个产品，还缺5千个产品。这5千个又要重新去定材料，又要从头生产一遍，这就造成了浪费。如果企业某次质量控制的比较好，结果11万个原材料会做出10万8千个产品，这8千个产品客户又不需要，那它就成为废品。
这就是说传统生产因为不良率造成很多麻烦。解决这个问题的关键就是采用JIT，就是不要出现不良品，避免企业的浪费。
2．JIT品质管理方法
与传统品质管理不同，JIT生产的品质管理强调的是事前预防不良品的发生。具体是从操作者、机器、工具、材料和生产过程等各方面保证不出现不良品。它强调从根源上保证品质，品质的控制应该注重于预防，而不是传统方法的事后检验。
传统的品质观念认为不良是不可避免的，所以必须检验。JIT的观念与前者的观念恰好相反，JIT认为：不良是可以避免的，过多的检验工序是多余的。因此，一个推广JIT很好的厂家，它的品质管理工人数量都会很少，员工对自己负责，自己做出的产品自己负责品质管理。
设置过多的品质管理工人反而不能有效的降低不良率。因为有多道工序的检验，会发生互相推托的情况，前面的工序认为后面还有检验的工序，所以马虎一些没有关系，可是后面的工序往往容易认为前面已经检验过了，也不会太认真。如果多道工序变成一道，那么责任明确后他反而会非常认真的检验，出货的不良率反而大幅度降低。
JIT生产的要求
要保证产品的品质，要从采购、库存、生产、送货、售后服务等各个方面做得非常仔细。品质保证的五要素包括人（ｍａｎ）、材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）、设备（ｍａｃｈｉｎｅ）、方法（ｍｅｔｈｏｄ）、信息（ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ），也就是通常说的4Ｍ1Ｉ。只有各个要素的“品质”都得到保证，产品的品质才能真正得到保证。
1．人（ｍａｎ）
人，主要指员工，包括各个生产线上的操作员和采购人员等等。所有操作人员在上岗前均应接受卫生知识培训、质量意识培训和相应的岗位培训，确保各岗位人员具有相应的文化素质和操作技能。
首先要培养员工的素质，在公司内部推行5Ｓ活动，可以培养员工的素质和操作技能；在此基础上改善员工的观念，让他们热爱本职工作，培养对公司的归属感；最后培养员工的多种技能，让员工能适合多个不同的岗位，成为多能工。
2．材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）
第二个Ｍ就是材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）。采购部要对每一种原材料都应严格按照公司质检部门规定的质量标准把好关，通常的做法是源流管理，选择较少的、合格的供应商，并与之建立长期的、互利的合作关系。提高供应商的品质与信任度，加强对供应商的长期投入。这样才能及时获得数量充足、品质优良的原材料。
3．设备（ｍａｃｈｉｎｅ）
设备是最重要的生产资料，也是提高产品品质最重要的一环。对设备的维护和保养有ＴＰＭ方法，就是全面设备保养。只有首先保证设备的正常运转，公司的其它生产部门才能运作起来，设备是公司的基石。同时在设备上安装防错装置自动检查产品是否合格，如果产品质量出错设备就会自动停止运转。
4．方法（ｍｅｔｈｏｄ）
依照规定的方法和步骤，制造出品质均一、并且符合既定规格的产品，确定一种良好的作业制度来制造产品。在这个制度下，从原料入厂、到成品、包装出厂，全部过程都需纳入严密而有组织的管理，从而能保证生产品质优良。把生产做到同步化，作业做到标准化。
5．信息（ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ）
企业的信息管理有专门的企业信息管理软件，记录企业的员工基本信息、设备原材料的购买、产品的生产销售等等信息，把公司所有的信息电子化，易于管理；对于没有信息电子化的公司，也要把这些数据统计得清清楚楚，一个账目混乱的企业是不会有好的经济效益的。
设备保养
设备维护观念
1．不当的设备维护观念
不当的设备维护观念反映了企业的领导对于设备的维护不够重视，没有树立全民维护的概念，没有把5Ｓ和ＴＰＭ的思想紧密结合进来。这种观念会造成企业设备经常性的故障，给企业造成很多不良影响和安全隐患。
2．全方位的设备维护观念
抱着不当的维护观念去进行设备管理工作，必然会造成各种不良影响或隐患。尤其是使用设备的操作人员，不去关心设备、不懂管理设备，就像经常扛枪打仗的士兵，却不懂得擦枪一样，战斗力必然会打折扣。只有首先树立正确的设备维护观念，才有可能搞好设备管理。
保全方式的分类
保全方式主要分四类：定期保全、预防保全、事后保全、改良保全等，他们有各自的特点和适用范围，如表8－1所示。各类保全的方法都是为了使设备处于安全、稳定的工作状态。
表8－1 保全方式分类及特点
1．定期保全
故障发生前周期性的对设备进行维护，每周、每月、每日对这个设备的某一些部位进行一些维护保全，例如说每天清扫设备，给设备加油，每周进行一次大的清扫，每月对设备进行一次大的检查等等。
2．预防保全
预防保全就是根据平时的诊断，确定设备部件的寿命，然后根据部件的寿命，适时的更换部件，这样起到预防故障、维持设备正常运转的作用。例如刀具，有1000个小时的寿命，那么到了950小时的时候就需要把它换掉，否则刀具的精度就会有问题，进而还会影响到产品的精度。如果等刀具全坏了才换，则最后生产出来的产品质量就会有问题，还可能损害设备。预防保全可以避免这种损失。
3．事后保全
即使把预防保养做得很好，有时设备还是会出现问题，这时候要做的就是事后保全，维修设备更换部件。事后保全常常利用停机的时间检查设备，这样不会影响正常生产。在JIT生产中，要根据订单来决定生产量，生产量少的时候适合做事后保养。
4．改良保全
操作人员和维修人员经常接触设备，对设备的性能有很深入的了解，他们也很清楚设备的缺陷。改良保全就是发挥员工的创造性，让他们多提出一些改善设备的方法，提高设备的耐用性、安全性，简化设备、易于操作。
JIT与ＴＰＭ的关系
ＪＩＴ主要从生产流程的角度来改进，目标是把流程柔性化和均衡化；而ＴＰＭ则是从硬件和设备的角度来考虑的，目标是使设备保持稳定性。对于设备比较多、生产取决于设备的企业，ＴＰＭ起的作用会大一些；对于生产流程流水线、人工密集型的企业，JIT起的作用会大一些。
如图8－2所示，5Ｓ好比是跨越桥两岸的通畅的马路，而ＴＰＭ和JIT好比是马路上的两辆车。5Ｓ是ＴＰＭ和JIT的基础，没有5Ｓ，ＴＰＭ和JIT就没有办法驾驶得好，只有先把基础做好了，才有可能使ＴＰＭ和JIT这“两辆车”开得畅通无阻。
图8－2 ＴＰＭ、JIT和5Ｓ的关系
但是这两个活动是相辅相成的，ＴＰＭ和JIT的基础都是5Ｓ。所以一个企业，不管想推广哪种方式，都需要先从5Ｓ做起。两种方式还可以是逐渐的，也可以在同一个企业里同时推行ＴＰＭ和JIT。
【案例】
一家美资企业，它既推行了5Ｓ，又推行ＴＰＭ，又推行JIT。当然它先推行5Ｓ，一年后，开始推行ＴＰＭ，然后半年以后又推行JIT，而且推行ＴＰＭ和JIT的过程是交错进行的。最后效果相当地好，因为ＴＰＭ的一些观念跟JIT的观念是相同的，双方都能够最高限度地提高生产效率，降低生产成本。
【自检】
如果企业已经实行了JIT，就是完全按照这个需求来生产。但是这个时候如果出了一个不良品，则企业应该持什么样的态度？
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【本讲小结】
品质控制是JIT生产的一个重要问题。品质出现问题，JIT就没有办法做下去。而品质控制的关键问题是零不良。产品品质保证的五要素，是人（ｍａｎ）、材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）、设备（ｍａｃｈｉｎｅ）、方法（ｍｅｔｈｏｄ）、信息（ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ）。
设备的保养是JIT中的重要一环，企业需要树立全面维护的概念，把5Ｓ和ＴＰＭ的方法密切结合进来，才能有效的减少设备故障的发生，进而减少不良率，甚至达到零不良，提高企业的竞争力。