第9讲 国内企业推行JIT实务
第9讲 国内企业推行JIT实务
【本讲重点】
适合推行JIT的国内企业
JIT的推行要点
JIT的推行效果
适合推行JIT的国内企业
ＪＩＴ是生产管理上的革命，它的目的是不断改进生产流程中的缺陷、不断提高产品品质。国外的一些企业，JIT做得非常成功，因而在激烈的市场环境中保持竞争上的优势。国内的企业，应该向他们学习先进的管理经验，才能适应经济的全球化。
企业推行JIT的必要性
JIT是一套非常精益的管理方法，适合管理比较先进的企业。几乎所有的国内企业都可以根据自己的实际情况，实施JIT的精神，做一些力所能及的改变，在时机成熟时再全面推行。
1．推行JIT的必要性
所有的企业都要有危机感，在激烈的市场竞争中如果某一企业不推行JIT，会被其它的企业淘汰掉。某些国内企业比较幸运，因为它们是一些跨国企业的供应商，跨国企业要求供应商做JIT，并且派人来帮助企业推行JIT。
这些企业不但同跨国公司共同盈利，还学到了跨国公司的先进管理方法。
2．推行JIT的思路
推行的过程需要企业循序渐进、因地制宜、不能盲目冒进，要踏踏实实地先把基础做好，然后再按部就班一步一个脚印地做。如果企业暂时达不到实行JIT的水平，也应该具备这种理念，等条件、时机成熟之后，再实行JIT。
急功近利、要求立竿见影，短期内大见成效的企业，不适合实行JIT。其实不仅仅是JIT，包括5Ｓ、ＴＰＭ、ＴＱＣ，都是一个持续改善的过程。只有在改革的过程中慢慢积累经验，才能由量变逐步达到质变的效果。
适合推行JIT的国内企业
不是所有的国内企业都需要马上推行JIT，但是有一些企业必须要推行JIT。不推行JIT就会影响到企业的生存或企业的竞争力。JIT的核心就是消除生产流程中的无效劳动和浪费，通过改革能减少生产流程中无效劳动和浪费的企业，最适合推行JIT。
1．品种多、交货期短、市场变化快的企业
品种多、交货期短、市场变化快的企业适合推行JIT。这种企业要求交货及时，每种库存不能多，因为品种多会使库存达到相当的数量，给企业造成库房运作和库存保管费用方面的浪费。这样的企业有医药行业、ＩＴ企业等等。
2．做过5Ｓ基础活动的企业
做过5Ｓ等基础活动的企业适合推行JIT，JIT的基础就是5Ｓ，没有做过5Ｓ的企业，各种规章制度还不完善，对于进行全面设备维护的认识还不是很深入；而且员工的素质需要提高，否则推行的过程中会遇到很大的阻力。
3．高层领导下定决心推行JIT的企业
推行JIT还需要高层领导痛下决心。因为JIT是一个缓慢的痛苦的过程，推行的过程中很容易半途而废，这样一来更加得不偿失。所以一个企业要推行JIT，需要先从领导的培训做起，让他们真正认识到JIT的正确的理念和方法，然后再在员工中推行。
JIT的推行要点
在国内，很多企业的管理还做得不够，可能没有实行5Ｓ等，企业的员工甚至管理层都不理解JIT的管理。如果贸然推行JIT，可能会遇到来自各方面的阻力，所以推行的过程中要实行一定的策略。
1．推行5Ｓ管理
5Ｓ是JIT的基础，5Ｓ是培养员工良好工作习惯的好方式，员工的素质在改革的过程中起到不可忽视的作用；同时，5Ｓ是提高企业效益的重要途径。
对现场来说，任何一项管理都没有5Ｓ管理效果来得快。5Ｓ管理的5个要点是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场；整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放；清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等污物；清洁是维持整理、整顿、清扫的状态；素养是使人们养成认真对待每一件小事，严格遵守规章制度，尊重他人劳动的良好习惯。
2．找好切入点
企业要因地制宜，不同的企业要选择不同的切入点，具体问题具体分析。对于一些企业，可以从缩短切换事件开始。因为市场是变幻莫测的，企业要满足多品种的需求，会经常面临切换生产线、变换品种的情况。
但是切换生产线通常比较麻烦，浪费很多时间。那么就需要找出缩短时间的办法。在推行JIT的初期，也许员工对JIT还认识不足。那么，缩短切换时间会让员工认识到JIT的威力，给他们建立十足的自信心。一条生产线上的成功会改变员工的看法，可以显著地减小推行的阻力。
3．样板区先行
推行JIT会面临不少的问题，其中之一就是管理层和普通员工的抵触。要改变一个人的习惯是有很大困难的，所有人都或多或少的带有惰性。从整个工厂范围入手，可能会遭到很多人的抵触，这样推行起来就非常困难。所以在一个区域内先实行JIT，不但可以起到示范作用，而且还可以检验在企业内推行JIT是否行得通。
4．成立推行小组
为了更好的推行JIT，可以建立一个负责推行的队伍，队伍可由5－15人组成，这些人应来自品质控制、工序制造、运输、采购、营销及其它领域。在实施过程中，通过推行小组实施让员工抛弃阻碍JIT生产推进的活动是十分必要的。
推行小组有两方面的任务，一是对员工进行JIT的培训，使他们了解到JIT的概念和思路；二是推行小组负责监督各个部门推行JIT的情况，并且适时的给予指导，帮助解决推行中出现的困难。
5．评价部门经理的效益
为了更好地推行JIT生产方式，需要对各部门的实施绩效进行评价。对实施绩效的评价主要强调为改善物流、减少工时而改变的过程和活动的数量。在JIT生产系统中，评价部门经理绩效往往根据六个指标：
?改善———包括进行中的项目改善数，成本、生产率等管理项目的变化趋势。
?品质、不良品率的降低、过程控制的提高以及获得高品质产品能力的提高。
?进行均衡生产及在需要时提供必要零件的能力。
?部门库存水平（例如，存货周转率的好转趋势）。
?支出不超预算。
?提高员工多方面的技能，以及员工参与改善的积极性及士气。
如果过程得到改进，则相应的成本也会降低。JIT生产在其它方面的优点包括降低搬运成本、减少废品、改善品质、强化员工参与意识、提升士气和生产率水平，这些无形中的收获会提高整个企业的市场竞争能力。
6．依次推行JIT
推行JIT首先要进行意识改革，让员工和管理层都意识到推行JIT的必要性；然后进行5Ｓ的管理，让整个流水线生产系统化，接着做单元生产，再做拉动式生产系统，然后是生产的均衡化和同步化，最后标准化作业，如图9－1所示。
图9－1 推行JIT的顺序
JIT的推行效果
JIT生产方式起源于日本的丰田汽车公司，现在JIT做的最好的也是日本。我们可以对国外的汽车行业做一下比较，看看JIT推行的效果，如表9－1所示。
首先看一下库存，日本人的库存的天数平均只有0．2天，但是美国人和整个欧洲，他们的库存是2．9到2．0天，日本人的库存时间只有美国人的十分之一。再看表9－1的第3行，每生产一辆汽车所占的空间，日本的汽车公司只有5．7，而美国和欧洲的汽车公司却都是7．8。
比较这些数据之后可以发现，JIT确实有很大的效果，现在全世界最赚钱的汽车公司就是丰田汽车公司，因为丰田的JIT做得最好，所以丰田的车成本就低，更具有竞争优势。
表9－1 国外企业推行效果比较
【案例】
JIT的生产方式与传统的大批量的生产方式相比，究竟具有哪些优势呢？1980年，JIT发表了一个国际汽车生产共同研究报告，并对此作了详细的比较研究。该研究是JIT的一个专门研究组用了5年的时间，耗资500万美元，组织多国的50多位专家，在对世界17个国家的90个制造厂进行广泛调查的基础上，所做的一份大型实证性研究。根据结果，日本所采用的JIT生产方式的优越性可以表述为以下几个方面：
在国内，很多企业的管理还做得不够，可能没有实行5Ｓ等，企业的员工甚至管理层都不理解JIT的管理。如果贸然推行JIT，可能会遇到来自各方面的阻力，所以推行的过程中要实行一定的策略。
所需的人力资源无论在产品开发、生产系统还是公司的其它部门，与大批量的生产方式相比，可减少1/2。
新产品开发周期可以缩短1/2到1/3。
生产过程中的库存可以减少为大批量生产方式下正常水平的1/10。
占用的工厂空间可减少到大批量生产方式的1/2。
成品库存可减至大批量生产方式下平均库存的1/4。
产品质量可比采用大批量生产方式提高3倍。
由此可见，JIT生产方式给汽车生产带来多么巨大的变革，而成为日本汽车工业具有强大市场竞争能力的基础。
【自检】
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日本的丰田公司创立了JIT的生产方式，并由此在汽车行业中取得了极强的市场竞争优势。国内的企业推行JIT较晚，但是推行JIT的一些公司也取得了令人瞩目的成就，例如海尔集团。面对这种情况，国内的许多企业对JIT的推行也跃跃欲试。那么，适合推行JIT生产方式的公司有哪些因素呢？